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1、PP塑料顆粒比PET塑料顆粒難以吸收和分散熱量，而且OPP瓶坯的瓶壁較厚（為了達到同樣的剛性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚）。因此，盡管PP塑料顆粒在瓶坯注塑階段的加工溫度較低（230℃），但對OPP瓶的吹塑則需要在130℃下完成，不僅比PET瓶的能耗高，而且模塑和冷卻周期也更長，致使OPP的產率比PET低25%。

2、對OPP塑料顆粒拉吹模塑的加工溫度較窄，僅為5℃，拉絲pp顆粒，而PET是15℃，從而增大了停車和產出廢品的機率。另外，對OPP的拉伸方式也不同。這是因為瓶坯的某些部位，如瓶底和瓶頸，可能比瓶身的取向少，更容易造成霧化。因此，為了使OPP的透明度接近PET，瓶坯和OPP瓶的設計人員必須優化取向和拉伸比。

3、OPP的剛性較低，意味著OPP瓶比PET瓶的頂負荷和周強度低。為了達到同樣的剛性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚。

4、OPP瓶的氧氣和二氧化碳透過性是PET瓶的30倍左右，使其不可能成為盛裝碳酸飲料這類需要阻隔CO2的阻隔性容器，除非鍍膜或者與阻隔性樹脂共注塑。

一般情況下 PP塑料顆粒本身的機械性能距離工程結構件的要求差別很大，一般拉伸強度在20~30MPa之間，低壓pp顆粒，彎曲強度在25~50MPa之間，彎曲模量在800~1500MPa之間。如果要想把它用在工程結構件上，就必須使用玻璃纖維進行改性增強。一般通過玻璃纖維增強的PP產品的機械性能能夠得到成倍甚至數倍的提高。具體來說，拉伸強度達到了65~85MPa，彎曲強度達到了70~95MPa，彎曲模量達到了3000~4500MPa。這樣的機械強度完全可以與ABS和增強改性ABS產品相媲美，并且更耐熱。

一般，ABS和增強ABS的耐熱溫度在80℃~98℃之間，而玻璃纖維增強的聚材料的耐熱溫度可以達到135℃~145℃。它可以被用來制作冰箱、空調等制冷機器中的軸流風扇和貫流風扇，其成本要比ABS增強產品或AS增強產品低很多。此外，改性PP塑料也可以用于制造高轉速洗衣機的內筒以適應其對機械性能的高要求。除此之外，在汽車行業及電子電器行業，改性PP塑料顆粒也得到了很好的應用。

增強PP塑料顆粒的優點：

1. 玻纖是耐高溫材料，因此，增強塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。

2. 由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動，因此，增強塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。

3. 增強塑料不會應力開裂，同時，塑料的抗沖性能提高很多。

4. 玻纖是高強度材料，從而也大提了塑料的強度，如：拉伸強度，壓縮強度，彎曲強度，麗水pp顆粒，提高很多。

5.玻纖增強以后，由于玻纖和其它助劑的加入，增強塑料的燃燒性能下降很多，阻燃變得困難。

再生料，由于在環保、經濟和資源利用上極具價值，因而備受推崇，集萬千寵愛于一身快速發展。但是，隨著我國“綠籬”行動的開展和各地的廢棄塑料交易市場的整頓，再生料的選擇也應相對謹慎。

近期，改性pp顆粒，PP顆粒出現的一個現象便很值得關注，那就是再生料出現黑點的問題。

蕪湖寶綠特塑業供應PP顆粒

一些再生料生產廠商，從日本、美國、韓國等地進口了PP顆粒，擠出造粒的過程中，成型溫度掌控的很好，也沒有其他可能導致變色的雜質被添加，總之一切工序都完整合規，但是，造粒還是出現了黑點。

之后發現，原來是進口的這些PP顆粒所覆蓋的抗紫外線涂料。它們雖然透明度和光潔度都很好，使用肉眼看根本察覺不出問題。但是，這種涂料的分解溫度只有大概120度，當溫度達到150度的時候，這種涂料就會焦化變灰，從而在上面出現了黑點。

隨著綠色環保潮流的興起，低碳集約型經濟發展的需要，世界各國人們對再生料越發重視起來。

一方面，只是使用傳統方法，將塑料制品燃燒處理，這樣會產生有毒氣體，如果進行掩埋不僅占用本就稀缺的土地資源，還會對環境造成傷害;另一方面，再生塑料對比傳統塑料有非常明顯的環保優勢，能源消耗小、環境污染少，每天可獲得的再生塑料原材料基數大數量多，市場發展前景廣闊。

但是，PP再生料市場也需要規范，再生原材料的選擇也要謹慎，像PP/PE薄膜出現黑點這類事件應該全力防范。“綠籬”行動對國外廢料進口的嚴查、國內的清零整頓，都是在為再生料市場的規范化發展做鋪墊。